1) Ürün Gruplarına Göre Sıcaklık ve Saklama
• IQF ürünler: Depolama/taşıma –18 °C, çekirdek sıcaklık kabul limiti ≤ –12 °C (kısa
süreli sapmalarda CAPA gerekir).
• Aseptik püreler: Kapalı ambalajda ortam/serin; doğrudan güneş/ısıdan kaçınılır.
Açıldıktan sonra +4 °C ve kısa sürede tüketim.
2) Operasyon Parametreleri (Araç & Depo)
• Set-point ve tolerans: Dorse/oda set-point –20 °C; yükleme öncesi ön-soğutma.
• Kapı açma yönetimi: Slot planı, “top-off” yerine tam yükleme, hızlı
kilitleme/çözme, perde kullanımı.
• Hava sirkülasyonu: Paletin dört yanından hava akışı; dondurucuda duvara sıfır yığma
yok.
• Veri logger & alarmlar: Giriş/çıkışta okuma; kritik sapma eşikleri ve SMS/e-posta
alarm kuralları.
3) Palet Tasarımı ve Ambalaj
• Pattern: Tuğla (brick) veya şerit (column) dizilim; ürün tipine göre köşe
koruyucu ve ara karton.
• Filmlendirme: Stretch gerilimi ürün formuna göre; IQF’de aşırı sıkma →
ezilme/soğuk hava akışını keser.
• Ağırlık merkezi: Düşey stabilite (≥1,5G testini hedefleyin); üst katman “kapak” ile
düşmeyi engelleyin.
• Aseptik varil/BIB: Vibrasyon azaltıcı altlık, forklift çatal izine karşı taban koruma.
4) Yükleme ve Yük Emniyeti (Load Securement)• Sıralama: Isıya daha hassas ürünler kapıdan uzak; dorse içinde hava dönüş kanalları
açık.
• Kayma/kayar yük: Kaymayı önleyen palet içi “anti-slip sheet” ve çapraz bağlama.
• Kısa duraklar: Araç içi sıcaklık salınımını azaltmak için planlı tek-sefer yükleme.
5) Kabul (Receiving) ve Denetim Listeleri
• Sıcaklık doğrulama: IR yüzey + probla çekirdek; IQF’de ≤ –12 °C kabul; aseptikte
ambalaj sağlamlığı.
• Görsel: Ambalaj hasarı, karlanma paterni (anormal eriyip-donma izleri), sızıntı.
• Belge: CMR/konşimento, lot listesi, veri logger raporu, uygunsuzluk formu.
6) CAPA — Sapma Yönetimi
• Sıcaklık sapması: Parti karantinaya alınır; logger analizi → sorumlu aşama
(depo/taşıma/kabul) belirlenir.
• Ambalaj hasarı: Foto-dokümantasyon; orijinal kolinin %10’una kadar örnekleme ve
rapor.
7) KPI Seti (Aylık)
• % On-temp teslimat, ortalama kapı açma süresi, logger alarm
oranı, hasar/adet, iade/adet.
• KPI’lar tedarikçi/lojistik iş ortağı SLA’larına yazılır; her çeyrekte gözden geçirilir.
8) Maliyet Optimizasyonu
• Palet doluluk oranı: Katman planı + ara karton ile boşlukları azaltın.
• Rota planı: Düşük kapı açma sayısı için tek durak/tek boşaltma; “milk-run” yerine
nokta teslimi.
• Ambalaj standardizasyonu: BIB, varil, kolide ölçü standardı → daha iyi palet
verimi.
CTA: AB sevkiyat planınıza özel SOP şablonu ve kontrol listelerini e-posta ile
iletelim: info@scalanuova.fr
Dahili linkler: /tr/urunler/iqf, /tr/urunler/pureler, /tr/kalite
Sık Sorulan Sorular
IQF ile aseptik ürünlerde hangi depolama sıcaklığı geçerli?
IQF, −18°C'de depolama ve nakliye gerektirir; teslim alımda çekirdek sıcaklığı ≤−12°C olmalıdır. Aseptik püreler kapalı ambalajda oda sıcaklığında veya serin taşınır, açıldıktan sonra +4°C'de tutulur.
IQF nakliyesi için hangi treyler set noktası kullanılmalı?
−20°C, treyler yüklemeden önce ön soğutulmuş olarak.
IQF paletlerinin aşırı sarılması neden sorun yaratır?
Kutuları ezer ve soğuk hava akışını engeller; bu yüzden sarma gerginliği maksimize edilmek yerine ürüne uydurulmalıdır.
Teslim alımda ne kontrol edilmeli?
Yüzey ve çekirdek sıcaklığı (IQF ≤−12°C), aseptik ambalaj bütünlüğü, anormal don, sızıntı veya deformasyon için görsel kontrol ve evrak: CMR/BOL, parti listesi ve kayıt cihazı raporu.
Bir sıcaklık sapması bulunduğunda ne olur?
Etkilenen partiler karantinaya alınır, hangi aşamada hata olduğunu belirlemek için kayıt cihazı eğrisi analiz edilir ve etkilenen kutuların %10'una kadarı fotoğraflı belgeyle örneklenir.
Soğuk zincir performansı için aylık hangi KPI'lar takip ediliyor?
Sıcaklığında teslimat yüzdesi, ortalama kapı açık kalma süresi, alarm oranı, 1.000 kutu başına hasar ve iadeler — taşıyıcı ve tedarikçi SLA'larına bağlanır.
